CNCフライス盤 3切削目 [無断転載禁止]
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昔買ったオリジナルマインドのBT00を改造したので参考までに。
1. ツールとテーブルが近すぎて背の高いものを加工できない。
対策、3Dプリンターでゲタをプリントして、サイドフレームを45mm上げた。
http://www.11moon.com/CNC_MM/temp/OM_BT100.jpg
2. ワークをテーブルに固定する標準的な方法が両面テープになっている。
対策、テーブルにM4の穴を25mm間隔で15個あけて、ネジ止めできるようにした。
上の写真では3Dプリンター用のノズルをくわえる治具がネジ止めしてある。
3. スピンドルの回転数が7000rpmと低い。
対策、ブラシレスモーターを直結して32000rpmまで回るようにした。
http://www.11moon.com/CNC_MM/motor_adapter/motor_adapter_1.jpg
http://www.11moon.com/CNC_MM/motor_adapter/motor_adapter_2.jpg
http://www.11moon.com/CNC_MM/motor_adapter/motor_adapter_3.jpg
モーターはダクテッドファン用でKV3000(一番上の写真ではKV1700のモーターを使っている)。
電源は別系統で取り(12V8A)、スイッチはBT100からフォトカプラーを通してもらう。
モーターコントローラーは標準品(4LiPo、20A)のスイッチとデューティーをPIC(16F1822)でコントロール
(モーターの左側にモーターコントローラーが入っていて、右側にPICが入っている)。
スピンドルとモーターの間のアダプターは3Dプリンターで作った。
クラッチはシリコンゴムのOリング。
4. コレット式ではないので、直径3.175mmのツールをくわえられない。
対策、ステンレスで直径4.0 -> 3.175mmのアダプターを作った。
http://www.11moon.com/CNC_MM/motor_adapter/shank_adapter.jpg
エンドミルと違って彫刻用のツールのシャンクはほとんどが3.175mmで、4.0mm用を選べない。
BT100用のオプション品で直径3.175mm用のスピンドルもあるが、高くて買う気がしない。
中の穴はドリルではなくボーリングで開けているので正確。
加工サンプル。3Dプリンターのステンレス製ノズル。
http://www.11moon.com/CNC_MM/temp/nozzle_025.jpg 中国製なんてどれも似たりよったり
ドイツ製のstepcraftでも買っとけ ミスミで買って住所間違って記載したら電話かかってきて
訂正しといてねって言われただけだった
隔営業で怪しい弱小個人だけど特に何もなく取引は出来てるなー
一応電話番号とかタウンページみたいなのには乗ってるから大丈夫だったのかな? cncフライス盤の自作を検討しています。ボールネジという部品が鍵を握ることを知ったのですが、国産ものは高くて手が届かないです。
amazonとかで売ってる中華製の一万円強のやつ、精度的にはどうなんでしょう?
最終的には0.05mmを目標に頑張りたいです。 1から組んだら中華の3倍の値段で性能1/10の物を作る自信ある俺素人 amazonでわざわざ中華買うのか
あんなのAliとかから経由してそのまま渡すだけで利鞘とってんだから
Aliで買えばいいのに >>82
精度0.05mmならMネジでも台形ネジでも中華製でも問題なく出るよ。
難しくなってくるのは0.005mmからだが、普通そこまでの精度は要らない。
ちなみに私のフライス盤はMネジ。 ボールネジは外乱に弱い。
モーターにパワーがないなら台形ネジ。 openbuildsのacme screwでよくね?
Aliでも買えるし安いぜ 下手に安物のボールネジ買うより信頼できる台形ネジの方がいいよ
というかホビーでボールネジって必要か? OMIOは剛性あんまないな
SUS303いける卓上CNCほしいわ・・・ サーボモーターとか使った自作のおもちゃの筐体を3Dプリンタで作ってるんだけど、
やっぱりアルミを使ってみたくて、卓上CNCの購入を検討してます。
アリのCNC6040とかよりはOMIOのX6あたりが安心できるかなと思っていますが、
20万ぐらいまでのレンジで対抗になりそうなのってありますか? アルミだとベルトのshapeoko3でも削ってるね
6061でも6063でも大丈夫みたい
でも木工ルーターを使うDIYキット使うより
スピンドルを使うOMIOのX6を買っておくことをお勧めしちゃうな
aliexpressでOMIOのX6とそっくりの物があったとしても
決して買ってはいけない。写真とは違う物が来ることが多々あるし
トラブった場合、金額が大きいので精神的にヤバイ
paypal使えるところで買おう
わたしはもうちょい円高に振れたら、X8を買う予定 >>93
OMIOって選択的には悪くなとしり、ちょっと安心しました。
周りに相談出来る人がいないので、何を買ったら良いのかなかなか分からなくて。
ウチもスペースがあるなら、X8を検討したいけど、防音箱まで考えるとX6でギリギリっぽいです。
スピンドルの出力とか、空冷・水冷どちらにするかとか、
まだ分からないことも多いので、折を見てまた質問を投稿させていただきます。 今話題?の中華CNC買ったった。
エンドミルはコレット届くの待ちなので、レーザーのテストです。
ttps://www.youtube.com/watch?v=9ZqCDCWy5rU omioってサイトに掲載されている以外の構成は選べないの?
例えば、X6-2200EPLでスピンドルだけ1500Wにしたりとか出来ないんだろうか。 再び、中華CNCです。
コレット届いたのでA5052削ってみた。
ttps://www.youtube.com/watch?v=kVPavNkpdh0
送り800mm/min、切り込み0.1mm、エンドミルは6mm超硬4枚刃。
スピンドルモーターとフレームの剛性がないから、金属切削用途には不適合だねこれ。
アップカットにして、1枚刃のアルミ専用エンドミルにするならマシかもしれない。 >>97
送りを遅くして、回転数上げて、エンドミル細くすればステンレスでもチタンでも削れるよ。
時間はかかるけど、そもそも小さなものを加工するための機械だから気にならない。
面引きは手加工で十分だが、文字入れとかギアとかは無理なのでCNCは重宝している。 >>97
どこかにガタがあると、そのようにビリついた音になるよ。 >>100
ちょっと分解清掃してた。
ついでにネジも全部チェックするわ。
アルミにステンレスネジというカジリ上等仕様だから、怖いのなんの。
組み立てにグリス必須。 >>101
加工送りは800じゃなくてもっと遅くして150ぐらいから試して。 >>101
基本、異種金属はかじりは起こらないけどな。
切れないタップのねじ穴だったらちょっと心配だけど。
ま、かじりには油分与えれば安心だけどさ。 中華CNCで、ポケット加工にチャレンジしました。
ttps://www.youtube.com/watch?v=qtgbA-B-FZA
どう速度を調整しても切り込み0.1mmが限界で、側面切削はビビりが酷いです。
スピンドルモーターのスラスト方向の弱さが原因みたいで、ワークにエンドミルが食い込みます。
大がかりな改造をしない限りはアルミの切削は不適合っぽいです。
スラスト方向の負担が少ない直刃エンドミルや快削材なら、ひょっとするとマシになるかも。 0.1でこれって酷すぎじゃね?
omiocncしか使ったことないけどアルミなんて0.5〜1mmいってもこうはならんな... 400〜800位が一番具合が良いんだよ。
送りが遅過ぎても、エンドミルがワークに食い込んでスピンドルが止まるんだ。
酷いジャジャ馬だぜこれ。 加工送りの数字を何となく64、128、256、512とかにしてるんだけど意味ない? こういうやつは油プッシャーーーでヌルッヌルにしてからゴリゴリするものだと思ってました >>111
1分辺りでmmだからねぇ
ステッピングモータの分解能とボールねじのピッチとコントローラのサイクルスピードとあるならプーリーのギア比から切りのいい数字はだせるかもしれないけど
それに何か意味あるかなぁ >>113
やっぱりそうかあ
まあ動作安定のおまじないということにしておきます 主軸の出力どのくらいだ?
X1でこんなことしたら削りきれずに主軸止まって終了だ >>110
Z軸の組みつけに問題があるのでは?
送りが遅いから食い込むなんておかしいよ? >>117
どうやら、モーターケースの剛性不足が原因っぽい。
強靭なスピンドルモータに交換するしか、改善策は無いっぽい。
あとの、ガタの発生源はバックラッシ防止ナットかな。
強めに絞め込んだけど手で触るとガタがあるのがまだ分かる。
付属のコイルスプリングが弱すぎる可能性もあるから、金型に使う異形線バネへの交換かな。
あと、grbl1.1fにアップデートした。
elekscamを試してたらgrbl0.9iになってしまったので焦った。
Rst Romでファーム書き換えとか、迂闊だったわ。
1.1fのhexを書き込むように0.9iのイメージファイルをリネームしてRst Romしたら簡単に書き換えれた。
リアルタイムでオーバーライド機能使えるの美味しいです。
レーザーモードも楽しみだ。 そんなガラクタに手を出さなけれりゃ苦労しなかったのに >>121
小さくても無理してBT40握らせてくれれば汎用性高いんだけどね。
いまだとHSKでしょ、これは高速加工機用ばかりだから割高感がある。
NT40をプルスタ改造するには少し荷が重いだろうがBT40そのそもは数多いからね。
BT15はまったく効いたことがないがあっても高額じゃない
ボトルグリップテーパーやナショナルテーパーの40番以下は普通はMT引きネジ使うことが多い
もちろんATC前提じゃないけど。 でもファナックのロボドリルがBT30だそうだよ。
それなりに中古チャックも揃うカモネ、0Mは修理代が高いけど初年度保守契約で
膿をだしきって安定させれば良いし、ファナック全般で30年くらい持つからファナックの制御装置はかいだよ。
6Mの現役なんてぜんぜんめづらしくない、だいたい35-40年近いしね。 HSKも小さい機械多いわな
BT30ならロボドリルとブラザーので相当数出てるからツールホルダー自体はそれなりに出回ってる
ほぼ中国向けとはいえロボドリルは出荷累計3万5千台らしいし omiocnc等のホビーフライスでSS400や45C削る時の切削条件は皆さんどれくらいでやってますか? 超硬Φ3 16000rpm 溝加工 切り込み深さ 0.1mm 送り 200mm/min 物の固定はガチガチに。 >>126
やっぱ鉄相手だと相当遅めにしないと厳しそうですね。
鉄相手なら回転落とす方がいいっていう人と速くした方がいいっていう人がいるのはなんでだろう...謎。 加工硬化が起こるオーステナイト系SUSなんかだと送りが遅いと発熱で硬くなってにっちもさっちも、だからね。
材料次第なんだよ。 >>128
鉄じゃなくて鋼だろ。
組成によっていろいろ特性も違うから切削速度も変わるよ。 鉄は広義では鋼を含んでいるよね…。
製鉄と聞いて「ほう、おたくは鋼を作ってないと。へええええ」と言えば嫌われる。
厳密に分けるなら、アイアンマンよりマンオブスチールの方が強い。(実際強いか。超越した宇宙人だし)
俺のオヤジは飛行機が嫌い。鉄が飛ぶなんて信じられないという。(この場合は鉄は広義で金属を指すらしい) 途中で送信してしまったw
加工に無縁な人たちは決まって、アルミ、真鍮、銅等の非鉄金属もまとめて「鉄」と言うんだよなw ここに来る人でアルミとかを鉄という人はいないんじゃ
鋼を鉄部類はセーフだと思う 大きな括りで鉄っていうのはプロでもセーフな範囲ではあるよ。
鋼材って絞ることは間違ってないが鋳鉄もSS材も炭素高もステンレスだって主成分は鉄だし
特殊鋼や工具鋼まですべてひくるめると頑固に鋼材というよりアエテ鉄ということで
「大きく括るとね」って意味合いを協調してる、そもそも鉄って名称や素材ではほとんど流通で扱ってないわけだし。
ただ加工性や強度や硬度の話に及ぶときは生材(SSとか)と炭素高と特殊鋼(ステン含め)をわけないと話にならんな。
ホビーマシンならS45Cとかを基準に鋼材を選ぶといかも、生材は水飴のように粘り着くしステンや特殊鋼は
やはり切削が厳しい部類になるんでサクサクと切り子離れの良いS45Cあたりと超硬工具の組み合わせでいいだろ。
もちろんハイスでも充分に扱える鋼材だしね。 分けてるっていうか、仕事で加工やってる人達って、”鉄”って言葉をほぼ使わないから
違和感があるんだよ。
鋼、軟鋼、生、鋳鉄、サスなどなど、会話に鉄は出てこないもんなぁ。 って、書いときながら、鋳”鉄”って言ってるし(笑) 趣味で鉄削るなら快削鋼一択 FC鋳鉄でもいいけど。
意外とネットで売ってるところが少ないが。
HMM鋼とか、削りやすくて強度も高いのもあるが、あんまし手に入らんなぁ 連投だが今日タイムリーにも、OMIO X4-800でSUS加工試してた。
フェライト系SUS430はいけるね。
溝加工 超硬Φ3 12000rpm 切込 0.1mm×送り400〜500mm/min
あたりってところ。でも、工具持ちは悪いね。 エンドミル直径0.4mm二枚刃フラット
スピンドル12000rpm
送り速度64mm/min
切り込み0.4mm
対象ハードウッド
この条件でだいたい10時間前後で折れてしまう
送り速度を倍にして切り込みを半分にしても結果は変わらない? >>143
あおりでなく聞きたいのだが、木材を0.4mmのエンドミルで削るってどんな細かい細工?
質問事項に関してはよくわかりません。 要するに刃の耐久性を上げるような対策が必要だが、送り倍で切り込み半分だと効果あるか怪しいね。
エンドミルの材質変更が望ましいだろうね。超硬&コーティング品を試すよろし。 超硬って硬いから、欠けやすくないか?
切れが悪くなるなら超硬だが、
欠け防止ならハイスで良いから
切り込みを浅くする。 >>144
小物等の模様や文字を彫る時に0.5mm以上だと角が丸くなってしまうので
可能な限り細いのを使ってる
まあレーザー使えばいいんだろうけど焦げるのが嫌だし
よっぽど高いやつ買わないと実用性低そうだからね >>145
>>146
スピンドルの連続可動を1時間に抑えたいので切り込みを半分にしたら
送りを倍にしたいんですよ
一時間以上だと途中で折れた場合の凹みも相当だし
後コーティングとか特殊なものは1mm以上からしか無いようようです
まあ軽い衝撃であっけなく折れるようなものなので消耗品と割り切るしかないのかな >>149
模様や文字のみにV字カッター使えば?
>>150
モーターの熱問題で連続稼働1時間内ですべて終わるように考えるからどうしても無理が生じるんだろ。
粗削り、仕上げ削りのそれぞれ1時間にして、モーター冷却30分程度あけてからの、2回に分けてもいいじゃないか。 >>147
切れ味は落ちてるかもしれません
10時間くらい使ってると0.05mmくらい短くなっています
>>148
折れる時はたいてい繊維質の多い木材なので
木屑が絡まって回転速度低下からの折れの可能性もあります
まあでも切れ味が落ちて回転速度低下の方が可能性は高いかも >>151
V字カッターいいですね
でもこれが結構高い
それに使ってる内に摩耗して幅が広がってしまう
めったに折れないからいいんだけど
どうもうまく使えこなせなかった >>151
確かにその通りです
プログラムの変更も楽そうだし
最終的にはその線で行く予定です 連続稼働4時間以上を一年以上容赦なくやってしまってるけどやっぱ不味いのか...(笑) モーターに水冷ユニットでも付けたらどうよ?
どちらにしろ刃物の径がキツいだろうけど 機械は4時間連続運転していても、各モーターは途中で休みまくってる スピンドルは4時間以上1万数千回転しっぱなしですがね… 水冷ユニットって簡単に付けれるものなの?
水の入った丈夫な容器をモーターに接触させてるだけでは駄目かな >>105
送り速すぎ。
送りを1/10にすればチタンでもタングステンでも削れる。
>>110
普通の金属で、送りが遅すぎてスピンドルが止まるなんてことはあり得ない。
プラスチックだと融けてスタックする場合があるが、送りを速くしても解決しない。
回転数を下げるか、潤滑するか、冷却するか。
>>130
純鉄なんて化学科の実験室にしかないよ。
そこら辺で売ってる「鉄」は全部鋼。
>>143
それはおそらく疲労で折れてる。
疲労は負荷の積分で決まるので、送りや回転数を変えても、ある量を削れば折れる。
垂直壁が必要でないなら、彫刻カッター(V字カッター)を使うといい。
中国製で、0.1mmから10本500円ぐらいで買える。
0.1mmといってもテーパーだから疲労で折れたりはしない。
>>151
超硬のV字カッターでハードウッドを削って磨耗させるには相当時間がかかるはず。
ウチはガラエポの基板を削るのでそれなりに磨耗するが、それでも10時間は平気で持つ。
しかも一本50円なのでぜんぜん惜しくない。 >>164
中国産はドリルでさえ避けてたけど
V字カッターなら確かに問題なさそう
試してみるかな >>165
愚か。
中国製買うとパッケージには「日本製」と書いてある。
また、日本製買うと「Made in China」と書いてある。 中国産のエンドミルは結構誤差酷いぞw
シャンク径指定してもきつくて入らないのもあったり
逆に隙間多すぎることもある >>168
説得力0な意味のない情報だな。
キツイのゆるいのいわないでシャンクが3.96だった6.04だったとか言おうよ。
そもそも質の悪いスプリングコレットやチャック使われてたら意味無いし
ピンゲージを使えとまで言わないが、外径をマイクロメータで測れないレベルのクレームを信頼しにくい。 >>169
なんでわざわざ細かい数字まで言う必要あるんだよバカかよ。
中華を買うとそういうリスクもあるってことだけでもわかれば良いだろ。
わざわざ人のレスにマウント取りたいかの如くくだらんレス付けるなボケが >>170
オマエが質の悪いスプリングコレットやストレートチャック使った他人から
同じコト聞いたら意味が理解できるだろ、誤差は何ミリあったのか言えば済む情報を
オマエの感覚の話しされても無意味だよ、痒いとか臭いとかキツイとか甘いとか他人にはわからんから。 つーか横で悪いが誤差が大きい製品の数字聞く意味あるか?
どうせ同じの買って測定しても違う数値出るだろ? やっすい中華品に期待して購入する人なんていないから寸法いい加減っていう情報だけで十分でしょ。 >>166
>>167
CNCはドイツ製
エンドミルもドイツ製を使ってるけど
中国製より少し高い程度で品質はいい
だから品質にバラツキのある中国製は避けてた X4−800Lだが、ER11だな。
最初、汎用性はどうかなって思ったけど、
使ってみればまあなんとかなるなってのが感想。 ■ このスレッドは過去ログ倉庫に格納されています