シーケンサ・PLCラダー総合スレ 14台目
レス数が1000を超えています。これ以上書き込みはできません。
変数テーブルからまとめてウォッチウインドウにドラッグアンドドロップでおk
急にNJの話題とか、もしかしてOの講習にでも行った?
まさに「しすまっくすとっーでぃお」の読みとか
配列見れるウインドウとか教わったんだが >>903
>>904
ありがとうございます。参考にします。
ドライバーメーカーからダウンロードしたedsファイルをインポートして変数とタッチパネルを関連付けて各個は動いたので装置はとっとと送り返しちゃいましたw
次の機会に試して見ます。 この業界の求人を見てるとPLC、ラダーの理解と併せてvisualbasicとかC++の知識を歓迎条件に入れてる企業がちらほらあるんだけど、
これはPLCから上がってきたCSVなりを管理するPCのソフトとかデータベースの構築に使われるんだろうか? 管理するのはあくまでお客さんだから、うちらはPLCから上げるだけが普通
上げた先も頼むって言われるのは滅多にない
たまーにあるけど小さな会社くらいかな
スレ内でも話してるようにVBやC+とか基礎知識があればST言語組む時に応用できるからね ラダーだけやってきた人たちはST言語やスクリプトにアレルギーある人多いよな コンピュータ自体は入力端末としては優秀だし、その中でファイルやデータ管理するにも便利
CやVBにこだわる理由は分からないけど >>907
そうよね普通は
ただ自分が見てた求人はそこそこ大きい会社だったから装置を内製してるのかも?
その上でPLCから上位PCの管理までやらせようとしてる?
分からん CもVBもアセンブラも使えるが
ラダー最高
STは役に立たない お前らPCとPLC使って
PCで計測制御と画面表示とか思いつきもしないのか? >>911
四則演算を多用する処理ではSTやスクリプトの方が断然見やすくなるぞ
あとFBとかの入出力も見やすくなる >>914
あんた誰?
今日初レスならレスとしておかしいし
そうでなければ後出しの言い訳みっともない PCは普通のOSだとリアルタイム性が保証されないからPLCに置き換えるような用途はないな
耐環境性も低いし
とはいえPCを制御に使っている事例も知ってるけど
PLCとどっち使うか迷うというものではないな なにが言いたいかっていうと用途によって構成が千差万別だから
自分が知らない構成で使われている事例がいろいろあるんだろうなと どうでもいいけど匿名掲示板であんた誰?って聞く奴初めて見たわ >>912
正直PCで何ができるのかよく分からない
TPの代わりにWindowsで動くGUI作ってビットとかワードのやりとりもできるの? >>910
へぇすごいね
情報は情報で専門の会社がやってるのが普通だと思ってたけど手広いね >>921
三菱ならSoftGOT、キーならSoftVTってのあるで PC側のアプリ(C#とかVb)にキーエンスのKVCOM+っていうライブラリ組み込んでPLCのデバイス読み書きできるが、中途半端な使い勝手だった
アプリのFormにコントロール貼り付けて使うからクラス化やりにくい STが役に立たないって言ってる時点で「その程度の仕事しか受けてないのか」という感想 >>924
三菱のMX COMPONENTも同じだけどコントロールだけ貼り付けたform用意してそのインスタンス利用してクラス化してたよ
しかしPC使わないところも多いんだね
帳票とか生産実績をDBに残したり、逆にDBから生産指示取ってきてPLCに流したりとか割りとある >>924
ラダーの設計以外にPCのアプリケーションも作ってるの? DB使うだけならわざわざPC介さないでMES使っちゃう イキリマイコンおじさんがウンコ投球姿勢に入りました >>926三菱でPLCからパソコンのMYSQLにあるデータ取ってくる場合って今は何がオススメ? >>933
スレタイ読めない人はだいたいマイコンおじさんです >>924
formに乗っけなくても自分でnewすれば使えると思うよ >>928
ActiveXなんで
private ActEasyIF act = new ActEasyIF();
とできないので
public class MelsecIF
{
private Form1 form1 = new Form1();
private ActEasyIF act = form1.Act;
}
みたいなかんじでやってるってことなんで間違ってないよ
直接Form1でクラス化してもいいけど別のクラス作ってるのは好みの問題
ver4だとこんなことしなくても良かったと思うけどね
>>935
PLCとはMX COMPONENTか自作ドライバ、DBはODBCで繋いで
PLC↔DB間のやり取りは案件毎にプログラム組んでるから特におすすめできるものはないかな
使ったことないから詳しくないけど三菱ならMESユニット使えばPLC-DB間で簡単にデータのやり取りできるみたいだけど
MESユニット使ってる人いれば使い勝手どうか教えて欲しい >>930
MESの先にあるDBを持ってる機器は何?
PCそのものではないの? >>939
言いたい事は分かりますけどクライアントサイドの話しをしてるんでしょ
DBがPCで動いてるかどうかは関係ないと思う 正直PLCの先はあまりやりたくない
ちゃんと切り分けしないとどこまで責任取らされるか分からない 確かに切り分けの問題はある
両方やれば良くも悪くも自分都合で処理できるけどね 保守や運用まで請け負えるならともかく、そんなことはないからなあ
大きいところはそこまでできるの? 保全部署があるお客さんだとコンパイル言語の使用が禁止されてたりするのでVBAくらいしか使えない アマゾンで売ってる激安AシリーズUSBケーブル使ってる人いる?
NET経由接続が不安定に繋がるので怖い
どっかのPLCのRUN中書込並みの怖さ 他メーカのケーブル使って問題無いならそれが粗悪なんでしょう >>947
ラダーは見れるから問題無いでしょw
保全が絡むとラダーの書き方やフローの書き方まで指定して来るところもあるから面倒ですよね まともな保全なら
納入したあとに全部ラダー書き直しするけどな
業者や製造技術の作ったラダーなんて、機械の動作確認用程度にしか見ていないのだ だからと言ってソフトレベルが保全>製造技術というわけでもない
ゼロから作れる人と、手本があって1からしか作れない人との差は大きい コロンブスの卵と同じだよ
ファルコンXの着地だって
実現しちゃえば誰もが真似できそうだって感じて真似できても
手本がなければ誰もやろうとしないし、可能性すら感じてなかったろ?
手本の有無は大きい
あら?オリジナル設計を全否定してた誰かさんがいたっけ 新規の会社さんと仕事すると今までと全く違うルールがあったりで戸惑うことあるけど
ここで出てくることに比べたら全然大した事ないような気がしてきた オリジナル設計ってオリジナルな言葉使うのやめてもらっていい? 今まで収めたもののラダーが書き換わってるとか一度もなかったわ
中に入ってるものが変わってる事ならあったけど
しかも配線間違えてて、なぜかそれのクレームで呼ばれた
ラダー書き換えてないのに入力追加しても動作するわけ無いでしょう・・・
改造したやつはどうやって動作確認したんだろう 「まともな保全なら納入したあとに全部ラダー書き直しするけどな」
俺もこういう馬鹿で面白くてみんなにウケることが言える人間になりたい 保全の仕事って基本はメンテで作るのは自分の仕事じゃない思ってる人達だと思ってました ID:Ll3cjF/N オクスリでもやってらっしゃるのだろうか 保全だけど機械と制御盤と機内配線だけ外注して
PLCソフトは内作が多い。
ソフトの仕様書書いて、打合せる時間より、自分でやる方が早いから。 初歩的なラダー図について質問してもよろしいでしょうか?
あるプログラムを作りたいのですが、中々思いつかなくて悩んでいます… 保全が装置発注ってどういうことや
小さい会社で兼務してるってことなのか? >>963
勝手に書いていけば誰かしら答えてくれるよ >>966
ありがとうございます。そうさせていただきます。
・スイッチ1を押したらライト1がON/OFF
・スイッチ2を押したらライト1とライト2が点灯
・ライト1とライト2がついている状態でスイッチ1を押すとライト1のみ点灯(ライト2は消える)
・ライト1とライト2がついている状態でスイッチ2を押すとライト1のみ点灯(ライト2は消える)
車のハイビームとロウビームの動作をPLCで再現したかったのですが、なかなか上手くいきません。よろしければ教えていただきたいです。
ソフトはオムロンのzenを使ってます。 >>965自分で選定して自分で発注かけて自分で組み立てて自分で始末書かいて自分で発注かけて自分で検査して自分で納品して自分で請求書を、、、
お巡りさんって、落とし物したら
自分で拾得物捜索願い書いて
自分で探してたりするのけなぁ >>962
上場企業ってそういうとこ多いよな
最終的に全部面倒見るのは保全だから
自分らでいいように作る
それでも、やはりゼロから作る力はない
中身空っぽで引き渡しすると言えば、勘弁してよと泣きつく
車の整備や修理は出来ても、新車を作れないのと同じ >>967
その説明文だと前照灯の動作とかけ離れすぎてるんだがどっちの答えが欲しいんや・・・ >>969
どこの上場企業なん?
設備開発(名前色々あるけど)と保全が一緒ってまず聞いたことないな
トヨタ系、ソニー、パナソニックはまず違うし どこをどう読めば
設備開発と保全が一緒、と読めるの?
保全の親玉である製造部が
自社の開発に発注するか外注に発注するかするでしょ
違う部署じゃん やっぱ脳内上場企業だったね
ソフト仕様書も書いて発注もして、打ち合わせ無しで自分でやるって言ってる時点で自爆してるな >>967
ライト1をSETするのは、
・スイッチ1のオルタネート入
・スイッチ2
ライト1をRSTするのは
・スイッチ1のオルタネート切
ライト2をSETするのは
・スイッチ2
ライト2をRSTするのは
・両点灯時のスイッチ1か2
オルタネート回路とパルスくらいはわかるでしょ >>974
いい加減に自分以外のレスを全部同一人物視するのやめたら?
みんなも呆れて相手してないじゃん
自分のレスみてみ 結局上場企業名も出せずに敗走
いい加減とか言ってる時点でいつもの無能だって自白してて草 いやライトスイッチが2の時点で2がもう一回押せるっていうのがよくわからないんだが
もしかして俺が知らないだけなのかモーメンタリ式のライトスイッチとかあるんか? >>978
今回はモーメンタリスイッチ3とLED2つを使って試しにプログラムをしようと思っています。 >>979
ふーむなんでモーメンタリでやりたいかはいまいち謎だが
すまん会社に行かないとオムロンないしZENっつうのもいまいちわからんが、
その説明文だけの動作ならキーエンスでこう書けばいける
https://i.imgur.com/ZDpGkjp.png
違うって言われても眠いから知らん!おやすみ! ZENはPLCじゃなくてプログラムリレーという位置づけだから、SET/RSTやパルスは使えないんじゃなかったかな
おまけに1行に接点3つ+コイル1つまでしか書けないという制約付き
自己保持を駆使して書くしかない
さらに言うと、動作もPLCみたいなスキャン動作ではない独特の動き?なので
出力の結果を同じサイクル内で入力に使用することができない
詳しくはマニュアルを! そういう意味で、ZENは一般のシーケンサよりも
スキルを求められる。無駄な遠回りだけど >>967
https://i.imgur.com/dUSXB3h.png
set/rstは使えそうだったけど取り敢えずベタで書いてみた
シミュレーターで動かした限りでは仕様満たしてそうだった
on/offの条件を分けて書けば難しくないはずだよ >>983
SET.RST.ALTは使えました
>>985
>>975
>>982
ありがとうございます。今ソフトが手元にないので、あとで確認してみます 何がどう酷いのか素人には全然わからん
パッと見シンプルだなとは思った 俺も >>982 は酷いと思うよ
せめて set res 使う場所は1箇所にまとめて欲しい
二重コイルの警告を無視したラダーってどうなのよ でもセットリセットを多用する人の継ぎ接ぎ回路ってこんな感じじゃない? >何がどう酷いのか素人には全然わからん パッと見シンプルだなとは思った
その感覚の方がただしい。
>せめて set res 使う場所は1箇所にまとめて欲しい
まとめる必要はないな。
>二重コイルの警告を無視したラダーってどうなのよ
意味のない呪縛だろ。
set,resが使えるのに自己保持を使うとかは指導が間違ってる。 セットリセットで2重コイルとか言っちゃう人いるのか
やばくないか SET、RSTを多用しても
あちこちに書くようなら最悪手
>>982はPC畑から来たニワカだろう
キーエンス使うのもアレだが、作りがイベントドリブン的で
全く逆
出力をまとめろよ
なんで入力まとめんだよ?トラブった時に真っ先にチェックするのは出力状態だ
SETであちこちばらまいてどうする? SET RST 使うなら、こうしてくれると引き継いだ時にわかりやすいんだけどな
https://i.imgur.com/AacbyYf.jpg
>>992
SET RSTがあちこちに複数ある(二重コイル)と
引き継ぎでステートの途中に動作を追加する時に、
プログラムを理解するのが大変なんだ 二モニックを手入力するにも最悪
そしてSET,RSTを使えない機種だったら
>>982を自己保持に書き換える作業をする羽目になる
修正箇所は多いわ、二重コイル警告じゃなくエラー確定だわ
話にならんレベル
>>982は間違ったラダー図のテンプレにしていいくらいだ >>994
そのラダーも???
普通に自己保持回路を2つに分解して
SETとRSTに振れよ^^; ここってみんなごたいそうな蘊蓄語るけど
なんだこんなものか このスレッドは1000を超えました。
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