CNCフライス盤 2切削目 [無断転載禁止]©2ch.net
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水温が気になる夏場は
加工のときに冷凍庫で作った氷を入れて
冷却水の容器に入れれば問題ないんじゃない?
冷却水も蒸発するし水補充も兼ねて良いのと思う >>440
冷却効果で重要なのは液体の熱伝導とかじゃなく熱交換機の送風冷却とか
その周辺環境温度だよ。
たとえば室温20度で送風機をしっかり施せば25度前後に温度安定させられるでしょ。
この時に35度前後になるからLLCを水にとかアルコールになんて考えるより先に
冷却ファンやラジエータの強化や大面積かを先に考えるんで液体の熱伝導や比熱の
はなしは最後にまわすでしょ。
ファンがまともじゃないシステムにいくら液体の室を変えたって冷えないモノは冷えない。 CPUとかじゃないので、そんなに高温にならないよ。
水温もほんのり暖かくなるくらいで。
ただの水道水使ってる俺の感想。
スピンドル内の冷却水が接する部分がステンレス等なら腐食は気にしなくてもいいかなって 小難しく考えなくてもタンク容量で熱容量増やしてカバーって次元だわな 以前このスレでomiocnc2200wのER20コレットナットを尼で買ったと言ってた方、見ていたらどれか教えて頂けないでしょうか<(_ _)> 水温”も”ほんのり暖かくなるくらいで。=冷却なしでもスピンドルは高温にならない
水温”は”ほんのり暖かくなるくらいで。=冷却効果でスピンドルは高温にならない 一度、冷却水ポンプを回し忘れて加工しちゃった事があったけど、1時間くらいかな
スピンドル外側を手で触ると暖かくはなったよ。
冷却水回すと全く環境温度から変わらない感じ。
だから意味はあると思う。
高負荷の加工の場合はあった方が良いだろうね >>427
遅レスすみません…
omioの電源コード問題は無事解決しましたでしょうか。。。
ER20のコレットナットも無事に使えたみたいで良かったですね!
こちらはER11のM15×1.0のコレットナットがまだ見つからず取っ替え引っ替えしてます 笑
>>434
>すみません注油は月一と書いてありました(汗
>X8なので向き替えるだけでもかなり大変です、、、
自分もX8で向きさえ変えられない設置なのでボールネジがある部分のアルミ板を外して注油してます。
かなり固く締め付けてありますが付属の六角レンチで外せますよ >>446 一番安いやつです!
>>451 電源コードは例の250V15A対応と思われるC15を注文して、
2sqのVVTFをつっこんで15Aのプラグで、少し動かした感じでは問題なさそうです!!
(250V10Aの規格のものもあります、間違えて買いました笑)
これから、冷却水入れながら試し切りですね。
注油は土台外したほうがよさそうですね、
冷却水ぶっかけたいのでアクリルで囲い作るか検討中です。 Acceptable material thicknessが≤80mm or 150mmの3040がAliで$407.92で
売ってるのでポチりそう。用途的に10cm以上の厚さに対応している機種が必要なので
これしかないと思った。値段が1年前の半分ぐらいになってるけど不具合続出で
処分されてるのかなぁ。 色々調べてるがomiocncX4シリーズって結局6040なんだね。
ちょっと価格が高めかなと思ったが他にはないCarbon Steelやcopperが
加工できるLシリーズは非常に魅力的だ。 >>453
中華CNCの不都合なんて無い方が珍しいやろ。
軽微なものから致命的なものまで何かしらはある。
そこは自前でどうにかしようって言うスピリッツあるやつが機械動かして加工までたどり着ける。
そこがないならローランドの買っとけ。もしくはせめて国産機で。 3020の200wでアルミ(A5052)を削っていて切込みを0.3位にすると目に見えて回転数が落ちて異音も凄いのですが、やっぱりスピンドルが貧弱なのが主な原因ですかね?
Φ3のエンドミルです
送り変えたり、刃物変えても変わりませんでした
500w位にすれば改善されますかね >>457
モータをハイパワーにするか
ミッションケースを自作して主軸の今の回転数を主軸の最高回転数くらいで
出るようにギアやプーリー&ベルトで減速する。
目の前の機械で造れるんだからコントンジョノイコ アルミやめて別な素材にしたら?
シナ合板にするとか。 そのアルミの厚さは?
薄物とかは加工範囲のギリギリでクランプしないと
たわみでビビリが出たりしてうまく切れなくて
回転数落ちたりした事はある。 3020は知らないけど
「異音も凄い」のキーワードからして機械の剛性が足りなくてビビりを起こしている気がする。
スピンドルが逃げたり食い込んだりして負荷が急増したり異音になってるんじゃないかな
回転数が低い(落ちる)だけならそれほど異音も増えず、側面は荒れないと思う。 omioのx3-300使ってるんだけど、同じカーボンブラシ売ってるところわかりませんか?
色々見たけど、金具の形状が合うものが見つからない;; 皆さんありがとうございます
アルミの厚さは4mmと10mmで試しました
剛性不足も考えたんですが、似たようなマシンで加工してる方が大勢いるようなので、スピンドルかなーと思いました
とりあえずスピンドルを変えてみて、ダメだったら減速や本体の補強も考えてみます。 エンドミルの質というか性能でも大分かわるよねー。
中華のやっすいのとメーカーいい奴だと段違い
で、剛性とスピンドルの振れが改善されればされるほどグングン仕上がりも効率もあがる。 OmioのX4-800を買ったんですけど、購入後のメールの添付ファイルに
Mach3のインストーラーが添付されてないのは担当者が忘れてるのかな? どこかのファイルサーバーアドレスもらえるはず
そこからインストーラをダウンロード
もしもらってなければ、忘れてる可能性大 >>467
一応メールに投げてみました。土日だから対応はないと思いますが、、
ところで付属のmach3ってwin7の64bitで動作するって理解でいいのかな。
マニュアルやらサイトやらでいってることがばらばらで色々と不安 自分はXPのスタンドアロン専用マシンを用意したよ。
加工中に影響与えたく無いし、
モデリングやらインターネッツは別マシン 10数万払ってもその程度のサポートなのか。
購入しようと思ってたけど中華マシンで様子見た方がいいかな? EPL使ってる人って少数なんだろうか。
PCいらないしこっち選んだけど結構使いやすいと自分では思ってるのですが・・・ >>472
fusion360で両方やってます。
仕事ではsolidworksなので使い慣れるまで違和感はありましたが無料なのにいろいろ出来て凄い... >>473
トン
その組み合わせ考えてた
ポストプロセッサはどうした? 466です。
今日すぐに担当者からこれにはmach3入ってるからダウンロードしてくれとメールが来た。(よくある忘れてた。の文言もなく)
ほとんど同じフォルダ構成なのに...どんなファイル管理をしているんだろう...
無事インストールはできた。明日X4-800届きそうだけどFedexだと時間指定できなそうだし不安だ。 >>474
最初から入ってるやつでいくつか使えるから作ったりする必要はないよ >>476
FANUCでいけるの?
ついでだけど、4軸は使っている? また超硬欠けちまった...
卓上フライスってビビったり変な力のかかり方しそうだから、ハイスの方が良かったりするのかね >>478
手送り?
切り込み量が安定しないと食い込みすぎてかけるってこともあるよ。 cncです
切込み0.4送り150くらいでアルミ切り抜いてた
100円のハイスだと問題無いのになー >>481
そうだよね
軽切削しかできない卓上機はハイスで良いのかも? >>403
リニアじゃないX-800ですけど全く同じ状況です。
マニュアル通りの軸方向に設定すると、X,Yのみリミットスイッチ行きすぎてフレームにぶつかる。
よく観察してるとZはスイッチに触れたあと5mm戻る動きが入るけど、X,Yは行きすぎてるんじゃなくて、戻る動きがスイッチ方向に5mm進む逆方向になってる。
X,Yをマニュアルと反対方向に(プラスマイナス)設定するとちゃんと戻り動作含め自動原点に戻る。なんか気持ち悪い。 上記、>>483
解決できた、、
Mach3のPlugIn Control -> XncPod V.2.35.6 Config -> Homing Pull Off欄の戻り動作がおかしい軸の符号を反転すれば、リミットスイッチに当たった時の戻り方向も正しくなる。 アルミのドライ加工ははDLC必須だよ。
ダウンカットは欠け易いからアップカットでね。 以前omiocncでss400とか35C削ってるって言ってた人の切削条件が知りたい... その条件とやらは、工作機械、素材、刃物の種類やメーカーに
よって変わるものでは?
加工品の使用目的にもよるし
自分で試行錯誤するのが楽しめないならそもそも
この趣味向いてない気がするけど…
(条件聞きたいという意見を否定してる訳じゃないヨ) 加工条件なんてエンドミルメーカーが出してる推奨値をベースに
機械に合わせて送りと回転数を定数で割ればいいんだよ
それすら面倒臭いならそもそもこの趣味向いてない気がするけど… 機械や刃物の種類も含めて情報交換できればいいんじゃない?
メーカーの切削条件なんて卓上機には全く当てはまらないんだし >>493
ありがとうございます!まだまだ加工は難しそうですね(・・;) やっと来たか
一度プロトラブズに見積もり出したが、3軸上からのみとか言われてがっかり
そんなもの自分で削るわ omiocnc+Fusion360でφ10mm円とか正方形をテスト切削すると、寸法が0.4mm小さく切削されてしまうのですが、理由がわかる方がいれば教えてください。
ちなみにエンドミル径は3.175mm(実測)で、Fusion360 CAMの仕上げ代は0に設定してます。
Mach3に何か設定項目があるのでしょうか? fusion360ではφ3.175のエンドミル登録してるんだよね?当たり前だけど >>498
>>497
もちろん、Fusion360には刃径として3.175mmで登録してます。シャンク径と刃径が実測で同径ですね。
Fusionのシミュレーションでは、削り残しなくストックが排除されてるので、Gコードはおかしくないと思います。
エンドミル径、切削速度変えてやってみます。 訳が分からなくなってきた。内径だけ0.4mmほど小さく切削されてしまう。外形の寸法は正確。G41/G42は使わず、Fusion360で工具径補正したパスを出してるからmach3側の問題みたい。omioのみなさんはどのくらいの精度で内径が切り出せてるんだろう。
英語のフォーラムで同じような人がいてカーネルスピードあげたら治ったというのがあるがよく分からない。
https://www.machsupport.com/forum/index.php?topic=22107.0 処理不足なら円で内径が小さくなるけど、正方形では起きないはず
思いつくのはmach3の設定でバックラッシを設定しているとか(円が歪むはず)
あとは機械的にガタがあってアップカット・ダウンカットの違いで差が出てるとか・・・ちょっと大きすぎる気がするが。 毎回同じ結果なら機械やソフトウェア上はただしく動いてるんでね?
毎回結果バラバラなら何らかの問題があるということ。
試しにデータ、0.4分膨らませたデータで加工してみたら? 造られたモノの測定と機械の測定がまともにできない人だな。
ブロックゲージやピックなんかも使って軸移動の絶対距離測定や制御時の移動距離
測定をしっかりして創造物の測定を炙り出していけば制御上の補正や回転ブレなんかが炙り出される。
円弧補完は補正がかなりされるが四角なら軸距離に際だった補正がないんだから軸間移動距離の
絶対値が狂ってる感じもあるね。 >>503
>>504
バックラッシュは設定してないですね。いろんな直径の円、正方形を切っても内径だけが0.4mm小さくなる。症状としては上記フォーラムの方と一緒で外形は正確に切削される。フィードレート、アップカット、ダウンカットに関わらず発現。
まだ、フォーラムの方の解決策を詳しく試せていないので再度テストカットしてみます。フォーラムでは馬蹄型を切って内外径精度同時に評価してるみたいなので参考にしてやってみます。
フォーラムざっくり読む限りでは 加工機は関係してなくて、PCとmach3のバージョンに依存してる感あり。あんまり英語読めない。PCかえるか、、 >>506
内径と言うことは削り広げの方向のみってこと?
モーターがトルク負けしてるんじゃない?
Z浅く送り遅くしてもだめかな? >>507
そうです。内径のみです。内径加工終了した後に、再度同じパスを走らせても切削抵抗がかかっている感じではなく、前回通過パスと同じ0.4mm小さいままの切削パスが走る感じですね。 本当にGコードは正しいのかな?
machは内側か外側か知らずにGコードの通り動いてるから
内径だけ違うのであれば、原因はmach以外にあるはずだけど。 >>509
>>510
ノギスで測ってますが、やはり内径加工のみ0.2mm小さく切削されますね。アナログ、デジタルノギス2本で計測。外形切削精度は約0.03mm
※今まで内径加工が0.4mm小さくなると書いてましたが直径0.2mm小さくなるが正しいです、すみません。単純にノギスの読み間違いで、フォーラムの症状(内径加工-0.2mm)と全く一緒です。
ちなみにフォーラムと同じ対処
・step / dir pulse widthを0->10usecに変更
・kernel speed 25kHz->45kHz
を試しましたが、解決せず。
上記フォーラムで解決した人物も、
結果的に何が原因なのか分からないが、
正確に切れるようになったのでまあいいや的な
感じで終わってるので
とりあえず内径加工は対処療法的に0.2mmオフセットつけて運用します。 あと、
形状依存性、寸法の拡大縮小による線形的なオフセットの増減もありません。常に-0.2mm内径加工のみオフセットしてます。 とりあえずノギスのデプスゲージ使ってバックラッシュ測ってみては?あと刃物は実測じゃなくてマーキングとかケースにサイズ書いて無いの? >>513
ボールネジ使ったomioのcncですが、外形だけ正確に切削できて、内径加工だけオフセットするというのがあり得るのでしょうか?
エンドミルケースには
シャンク径(shank diameter)3.175mm
刃径(cutting edge diameter)3.175mm
と書いてあります。 ちなみに、1.5mm刃径のエンドミルでも内径加工は-0.2mm小さくなります。 んでGコードは正しいの?
実際に切削しなくとも、1cm角の正方形を削るだけのGコードを作って
中身のテキストを見れば1cm単位か、0.2mm小さいかすぐ確認してCAD側かCNC側か確認できると思うが。 >>516
1.5mmのエンドミルで10mmの正方形穴を切り出すG-codeをFusion360から出力してみました。
XYともにエンドミルの移動量は8.5mmとなっており、工具径1.5mmを含めて10mmの穴あけが適応されています。 >>518
なるほど、それはワケワカラン謎だね。
Gコードが8.5mm動けと指示しているのに、外形加工かポケット加工か知らない・工具径補正も与えられてないはずのmachが0.2mm小さく加工しているわけか。 Fusion360の仕上げ代がオンになってる訳じゃ無いよね >>520
なっていないですね。
G-codeからも分かります。 omiocncから送られてきたmach3が現行販売中のcncと整合していない何かしらのカスタムプリセットが当てられている可能性はありますかね?
ところどころPDFマニュアルと画面が違うところがある。バンドルされているのは最新版っぽいです。
mach3 R3.043.066 >>514普通バックラッシュがあれば外径内径とも小さくなるけど切削抵抗で動いてるのかも
無負荷で手動で動かしてみて指令値通り動いているか確認して見ては?
ボールペンの細いのとか咥えて図形描かせてみるとか
うちだと前にカップリングが緩んでて微妙に空回りして寸法でない時があったな ノギスの内側用ジョウにかえりがあったりしないよね? でも内側と外側で変わる条件なんて、それぐらいしか思いつかないので。
2本持ってるなら、お互いの外側と内側を合わせて値が一致するか確認してみたら? 焼きの入ったジョウに 「かえり」 なんて起こるのだろうか ボール盤使ったインジェクションモルダーとか言うのは前からあったなぁ 別にボール盤じゃなくてもハンドプレスでも良いような ボール盤既に持ってる人は多いけど
ハンドプレスはそういないから 単純に一つの円切り抜く奴だけのやってみれば
作成されたコードの問題かどうかなんて一発でわかる >CNC機器の使い方や加工方法など
そんなことにどれだけページ割いてるんだろう
内容見てからでないと買えないな >>537
けどこれまでのシリーズと被る内容だと出す意味無いしそれなりに切削加工について書いてくれてるんじゃないかな。
中身見ては同意だけど。 みなさんエンドミルとかはどこで買ってます?
やっぱアリエク?それともmisumiとかmonotaroかな?
彫刻系のエンドミルはアリエクが種類豊富なので買ってたけど
耐久性やっぱかなり悪いですね。
おまけにシャンク系も結構アバウト(;´Д`) ■ このスレッドは過去ログ倉庫に格納されています