0001774ワット発電中さん2017/02/13(月) 08:41:10.58ID:as2SfjhI
0952名無し募集中。。。2021/06/16(水) 18:06:08.65ID:6bE1bPIb
なんかSMD用の基板作る人おおいんだなぁー
ワイとかいまだにマッキーできゅるるやで
表面実装の最大のメリット（最大メリット）は穴を開ける必要がないこと
エッチングした後にさらにドリルでいちいち穴を開ける工程がマジで面倒
裏面のパターンの自由度が増えるとかももちろんメリットなんだけど、穴あけ
不要ってのが一番大きいわ。
リード抵抗も足切ってMELFみたいにして使おうかな
MELFって転がって面倒だけど、ピンセットを使えば案外と楽チンだよね。
もちろんW数が必要な時はリード抵抗を面実装してるよ。
ニッパーで足の長さそろえれば何の問題もない。
ハンダ付け後のニッパーは信頼性を著しく落とすらしいけどね。
面実装する話なのでハンダ付け前に長さそろえるの
実装後のパーツが基板面に水平になるように足をそろえてカットする話
ハンダ付け後のニッパーは普通ですよ。
部品に無理な力がかかる方法なら手順が間違ってる。
半田付のあとでリードをカットするときに、ニッパーで線を捻る力が加わることを気にするわけだよな。
丁寧な人が、丁寧にカットすれば大丈夫だけど、丁寧さは保証しにくいしね。
オーディオ回路組むならリード部品使っていても
スルーホールより面実装で組んだ方が接触抵抗減って音質が良くなるとは言われてる
オーディオの人って、こういうこと言う割に
スピーカーの接続が接触接続になってても、平気なんだよなｗ
コネクタはハンダより圧着が良いとも言われているしまあ色々あるらしい
そもそもカーボン抵抗からどうやってリード線を出してるか知ってるのだろうか
ああそうか、ピュアオーディオ界隈では不思議な話が沢山あるよな、くらいの軽口のつもりだったんだが
誤解させてすまんな
俺自身はそういうのを聞き分ける耳があるでもなし興味も無いよ
俺はオーディオ屋さんのオカルト話の出所を知りたいな
オーディオじゃないが
実測値をもとにはんだ付けしようよって言ってたら
そんなことはない、ちゃんと圧着したらハンダより上だとか、全否定されたことあるわ
ちゃんと圧着できてねーんだから。ハンダが上だろうがって、言いそうになったｗ
まったくもって、宗教は嫌いだ
半田は単なる接着剤で電導性はおまけ程度、ぐらいの認識を持っていた方がいいよ
メーカーはハンダの置き換えを目指して開発してるっぽぴけど
まだまだ普及してないのは、なかなか越えられない壁があるということだろう
接着剤と思えというのは、無理があるような気がするぞ
リード部品の空中配線なら絡げてハンダで接着のイメージだが
基板にスルーホール部品だとちょっと接着剤ではないかなぁ
ハンダクラックで接触不良になるし導体同士が接触してない
0991774ワット発電中さん2021/06/19(土) 14:23:19.27ID:dp0y0pCi
土手とかｗヤラシイ
セラコンだと、導電性接着剤で実装することを前提にした製品があるね。
あと、光学系部品だと熱に弱いものがあるので、導電性接着剤が選ばれることも。
一部に使われてるにせよ、ハンダは溶接だし、接着剤とは原理からして違うんだから
接着剤と思ってもいいけど、ちがうんだもんとしか
溶接は母材も溶かしてくっつけるものだぞ、ロウ付けやはんだ付けもミクロレベルでは溶けてるけどもそれを溶接とは言わん
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